Weller WMD 3 Operating Instructions Manual

Weller

®

WMD 3

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

D

F

NL

I

GB

E

S

DK

P

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

GR

TR

CZ

PL

H

SLO

SK

EST

LT

LV

GBI

NL

F

1. netschakelaar

2. manometer met afleeseenheid voor

vacuüm

3. “UP/DOWN”voor hogere of lagere

instelwaarden

4. display

5. aansluitingen voor soldeerapparaten

(3 kanalen)

6. groene LED voor optische sturing

7. rode LED,het kanaal wordt op het

display weergegeven

8. luchttoevoer voor heetgasstift

9. vacuümaansluiting voor lossoldeer

bout

10. timer

11. kanaalselector “1-2-3”

12. sleutelschakelaar

1. Interrupteur secteur

2. Manomètre à aiguille pour le contrô

le du vide

3Réglages plus / moins "UP-DOWN"

4. Afficheur

5. Prises pour les outils de soudage

(3 canaux)

6. LED verte pour le contrôle visuel du

réglage

7. LED rouge,le canal est affiché sur

l'afficheur

8. Raccord d'air pour le générateur

d'air chaud

9. Raccord à vide pour fer à dessouder

10. Horloge

11. Sélection du canal "1-2-3"

12. Interrupteur à clé

1. Mains switch

2. Pointer pressure gauge for vacuum monitoring

3. `UP-DOWN' to raise or lower settings

4. Display

5. Connections for soldering tools (3 channels)

6. Green LED for visual control monitoring

7. Red LED,channel is indicated on the display

8. Air connection for hot gas pencil

9. Vacuum connection for desoldering bit

10. Timer

11. Channel selection `1-2-3'

12. Key switch

D

1. Netzschalter

2. Zeigermanometer zur Vakuumkon-

trolle

3. "UP-DOWN" Einstellwerte höher

oder niedriger

4. Display

5. Anschlüsse für Lötwerkzeuge

(3 Kanäle)

6. Grüne LED zur optischen Regelkon-

trolle

7. Rote LED,Kanal wird am Display an-

gezeigt

8. Luftanschluß für Heißgaspencil

9. Vakuumanschluß für Entlötkolben

10. Timer

11. Kanalauswahl "1-2-3"

12. Schlüsselschalter

AIR C

1. Interruttore principale

2. Manometro di controllo del vuoto

3. Regolazione della temperatura

4. Display digitale

5. Connettori per utensili saldanti (fino 3 pezzi)

6. LED verde per controllo temperatura

7. LED rosso per visualizzazione canale

8. Raccordo connessione per aria calda

9. Raccordo connessione per vuoto

10. Timer

11. Selezione del canale "1-2-3"

12. Chiave di sicurezza

FIN

1. Verkkokytkin

2. Tyhjökontrollin osoitinmanometri

3. "UP-DOWN" säätöarvot korkeam

miksi tai matalammiksi

4. Näyttö

5. Juottoneuvojen liitännät (3 kanavaa)

6. Optisen säätövalvonnan vihreä LED-

hehkudiodi

7. Punainen LED,kanava ilmoitetaan

näytössä

8. Kuumailmapuikon ilmaliitäntä

10. Ajastin

11. Kanavavalinta "1-2-3"

12. Avainkytkin

P

1. Interruptor de rede

2. Manómetro de ponteiro para o con

trolo do vácuo

3. Valores de ajuste „UP-DOWN“,

superiores ou inferiores

4. Display

5. Ligações para as ferramentas de

soldagem (3 canais)

6. LED verde para o controlo de regu

lação óptico

7. LED vermelho,o canal é indicado no

display

8. Ligação de ar para a espiga de gás

quente

9. Ligação de vácuo para o ferro de

dessoldar

10. Temporizadorå

11. Selecção do canal „1-2-3“

12. Interruptor de chave

DK

1. Netkontakt

2. Manometerviser til kontrol af vakuum

3. „UP-DOWN“ højere eller lavereind

stillingsværdier

4. Display

5. Tilslutninger til loddeværktøj

(3 kanaler)

6. Grøn LED til optisk regulatorkontrol

7. Rød LED,kanalen vises på displayet

8. Lufttilslutning til varmluftpencil

9. Vakuumtilslutning til aflodnings

kolbe

10. Timer

11. Kanalvalg „1-2-3“

12. Nøglekontakt

ES

CZ

1. Nätströmbrytare

2. Manometer för vakuum

3. ”UP-DOWN”, inställningsvärdet upp

eller ned

4. Teckenfönster

5. Anslutning för lödverktyg (3 kanaler)

6. Grön lysdiod för optisk reglerkontroll

7. Röd lysdiod, kanalen visas i teckenfön

stret

8. Luftanslutning för hetluftpenna

9. Vakuumanslutning för avlödningskolv

10. Timer

11. Kanalväljare ”1-2-3”

12. Nyckelomkopplare

TR

GR

1. ∆ιακπτης ηλεκτρικύ ρεύµατς

2. Ενδεικτικ µανµετρ για τν έλεγ

τυ κενύ (άκυµ)

3. Μηανισµς "UP-DOWN", ρυθµιστικές

τιµές υψηλτερες ή αµηλτερες

4. Μικρή ενδεικτική θνη (Display)

5. Συνδέσεις για εργαλεία συγκλλησης

(3 κανάλια)

6. Πράσινη ωτεινή ένδειη τύπυ LED

για τν πτικ έλεγ των ρυθµίσεων

7. Κκκινη ωτεινή ένδειη τύπυ LED,

τ κανάλι ενδεικνύεται επί της θνης

8. Σύνδεση αέρα για τ έµλ εστύ

αερίυ

9. Σύνδεση κενύ (άκυµ) για τ έµλ

απκλλησης

10. ρνδιακπτης (Timer)

11. ∆ιαλγή καναλιών "1-2-3"

12. ∆ιακπτης µε κλειδί

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Ruãkov˘ tlakomûr ke kontrole podtlaku

3. UP-DOWN Nastavované hodnoty vy‰‰í nebo niÏ‰í

4. Displej

5. Konektory pro pﬁipojení pájeãek (3 kanály)

6. Zelená LED pro optickou kontrolu regulace

7. âervená LED, kanál je zobrazen na displeji

8. Pﬁípojka vzduchu pro horkovzdu‰né pájecí pero

9. Pﬁípojka podtlaku pro odsávaãku cínu

10. âasovaã

11. Volba kanálu 1-2-3

12. Klíãov˘ spínaã

1. Interruptor de la red

2. Manómetro indicador para el control

de vacío

3. "UP-DOWN" valores de ajuste may

ores o menores

4. Display

5. Conexiones para útiles de soldadura

(3 canales)

6. LED verde para el control óptico de

regulación

7. LED rojo,el canal se visualizaen el

display

8. Empalme de aire para terminal de

gas caliente

9. Empalme de vacío para soplete de

desoldadura

10. Temporizador (timer)

11. Selección de canal "1-2-3"

12. Interruptor con llave

1. Elektrik ¸salteri

2. Vakum kontrolu için ibreli manometre

3. “UP-DOWN” (Yukarı-A¸sa˘gı) ayar de˘gerleri daha yüksek

veya daha alçak

4. Gösterge

5. Lehim aletleri için ba˘glantılar (3 kanal)

6. Görerek kontrol için ye¸sil ı¸sıklı diyot

7. Kırmızı ı¸sıklı diyot,kanal göstergede görüntülenir

8. Sıcak gaz kalemi için hava ba˘glantısı

9. Lehim silme kalemi için vakum ba˘glantısı

10. Saat

11. Kanal seçimi “1-2-3”

12. Anahtar ¸salter

LV

LT

SLO

SKHPL

EST

1. W∏àcznik

2. Manometr wskazówkowy do

kontroli pró˝ni

3. UP-DOWN Zmiana wartoÊci

nastawczych w gór´ i w dó∏

4. WyÊwietlacz

5. Przy∏àcza dla lutownic (3 kana∏y)

6. Zielona dioda LED do optycznej

kontroli regulacji

7. Czerwona dioda LED, kana∏

wyÊwietlany jest na wyÊwietlac

zu

8. Przy∏àcze powietrza dla o∏ówko

wej lutownicy na goràcy gaz

9. Przy∏àcze pró˝ni dla kolby odlu

towujàcej

10. Timer

11. Wybór kana∏u 1-2-3

12. Prze∏àcznik kluczykowy

1. hálózati kapcsoló

2. mutatós vákuumellenŒrzŒ mano

méter

3. UP-DOWN beállítási érték növe

lése vagy csökkentése

4. kijelzŒ

5. forrasztószerszám-csatlakozás

(3 csatorna)

6. optikai szabályozóellenŒrzés

zöld LED-je

7. piros LED, a csatorna a kijelzŒn

jelenik meg

8. forrólevegŒs ceruza levegŒcsat-

lakozója

9. kiforrasztópáka vákuumcsatla

kozója

10. idŒzítŒ

11. csatornaválasztó 1-2-3

12. kapcsolókulcs

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Ruãiãkov˘ manometer na kon

trolu vákua

3. UP-DOWN Hodnoty nastave

nia (nahor alebo nadol)

4. Displej

5. Prípojky pre spájkovaãky

(3 kanály)

6. Zelená LED-dióda na optickú

kontrolu regulácie

7. âervená LED-dióda, kanál je

zobrazen˘ na displeji

8. Vzduchová prípojkapre horú

covzdu‰né spájkovacie pero

9. Prípojka vákua pre piest odsá

vaãky

10. âasovaã

11. Voºba kanálov 1-2-3

12. Vypínaã na kºúã

1. OmreÏno stikalo

2. Manometer za nadzor podtlaka

3. Tipki UP in DOWN za vi‰anje ali

niÏanje vrednosti

4. Ekran

5. Prikljuãki za spajkalnike

(3 kanali)

6. Zelena svetleãa dioda za optiãni

nadzor

7. Rdeãa svetleãa dioda, kanal je

prikazan na ekranu

8. Prikljuãek zraka za svinãnik za

dovod vroãega zraka

9. Prikljuãek podtlaka za odspajkal

nik

10. âasovnik

11. Izbira kanala 1-2-3

12. Stikalo na kljuã

1. Võrgulüliti

2. Alarõhu kontrollmanomeeter

(osutiga)

3. "UP-DOWN" parameetrite seadi

stamine suuremaks või väikse

maks

4. Ekraan

5. Jooteinstrumentide ühendusko

had (3 kanalit)

6. Roheline valgusdiood reguleeri

mise optiliseks kontrollimiseks

7. Punane valgusdiood, kanal

kuvatakse ekraanil

8. Kuumaõhupliiatsi õhuvarustuse

ühenduskoht

9. Lahtijootekolvi alarõhu ühendu

skoht

10. Taimer

11. Kanalite valik "1-2-3"

12. Lukklüliti

1. Tinklo jungiklis

2. Rodyklinis manometras vaku

umui kontroliuoti

3. Parametrai „UP-DOWN“–

auk‰tyn arba Ïemyn

4. Ekranas

5. Litavimo ∞ranki˜ jungtys

(3 kanalai)

6. Îalias optinòs valdymo kon

trolòs ‰viesos indikatorius

7. Raudonas ‰viesos indikato

rius, kanalas rodomas ekrane

8. Kar‰t˜ duj˜ strypo oro srauto

jungtis

9. Vakuumo jungtis lydmetalio

‰alinimo ∞rankiui

10. Laikmatis

11. Kanal˜ pasirinkimas „1-2-3“

12. Raktinis jungiklis

1. Elektr¥bas t¥kla slïdzis

2. Vakuuma vad¥bas manometrs

3. "UP-DOWN" (Aug‰up-Lejup) iestat¥t vïrt¥bu augstÇku vai zemÇku

4. Displejs

5. Kontaktvietas lodï‰anas instrumentiem (3 kanÇli)

6. Za∫Ç gaismas diode optiskai regulï‰anai

7. SarkanÇ gaismas diode, kanÇls ir norÇd¥ts uz displeja

8. Gaisa pieslïguma vieta karstÇ gaisa lodïtÇjam

9. Vakuuma kontaktelements atlodï‰anas lodÇmuram

10. Taimeris

11. KanÇlu izvïle "1-2-3"

12. Noslïg‰anas slïdzis

D

F

NL

I

GB

S

E

FIN

P

DK

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 1

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 5

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Mode d'emploi 7

6. Liste des accessoires 8

7. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 9

3. Ingebruikname 9

4. Potentiaal vereffening 11

5. Aanwijzingen bij het gebruik 11

6. Lijst van toebehoren 12

7. Leveringsinhoud 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 13

3. Procedura 13

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5.Avvertenze 15

6. Possibilità di collegamento 16

7. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 17

3. Commissioning 17

4. Equipotential bonding 19

5. Operating guidelines 19

6. List of accessories 20

7. Scope of supply 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 21

3. Idrigttagning 21

4. Potentialutjämning 23

5. Driftanvisninger 23

6. Tillbehörslista 24

7. Leveransomfattning 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 25

3. Puesta en funcionamiento 25

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Lista de accesorios 28

7. Volumen de suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 29

3. Idrifttagning 29

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Liste over tilbehør 32

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 33

3. Colocação em funcionamento 33

4. Ligação equipotencial 35

5. Indicações de trabalho 35

6. Lista de acessórios 36

7. Volume de fornecimento 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Selostus 37

Tekniset tiedot 37

3. Käyttöönotto 37

4. Potentiaalintasaus 39

5. Työohjeet 39

6. Tarvikeluettelo 40

7. Toimituksen ulottuvuus 40

SLO

TR

GR

CZ

PL

H

SK

LV

LT

EST

Obsah Strana

1. Upozornenie! 63

2. Popis 63

Technické údaje 63

3. Uvedenie do prevádzky 63

4. Vyrovnanie potenciálov 65

5. Pracovné pokyny 65

6. Zoznam príslu‰enstva 66

7. Rozsah dodávky 66

Vsebina Stran

1. Pozor! 67

2. Tehniãni opis 67

Tehniãni podatki 67

3. Pred uporabo 67

4. Izenaãevanje potenciala 69

5. Navodila za delo 69

6. Seznam pribora 70

7. Obseg dobave 70

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 71

2. Kirjeldus 71

Tehnilised andmed 71

3. Kasutuselevõtmine 71

4. Potentsiaalide ühtlustamine 73

5. Tööjuhised 73

6. Lisavarustuse nimekiri 74

7. Tarne maht 74

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 75

2. Apra‰ymas 75

Techniniai duomenys 75

3. Pradedant naudoti 75

4. Potencial˜ i‰lyginimas 77

5. Darbo nurodymai 77

6. Pried˜ sàra‰as 78

7. Tiekiamas komplektas 78

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 79

2. Apraksts 79

Tehniskie dati 79

3. Sagatavo‰ana darbam 79

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 81

5. Lieto‰anas noteikumi 81

6. Piederumu saraksts 82

7. PiegÇdes komplekts 82

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

1.

Πρσή!

41

2. Περιγραή 41

Τενικά στιεία 41

3. Θέση σε λειτυργία 41

4. Είσωση τυ δυναµικύ 44

5. Τρπς λειτυργίας 44

6. Πίνακας ανταλλακτικών 45

7. Μέγεθς της εµπρικής παράδσης 45

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 47

2. Tasvir 47

Teknik veriler 47

3. Kullanıma alı¸s 47

4. Potansiyel denkleme 49

5. Kullanımla ilgili notlar 49

6. Aksam listesi 50

7. Satı¸s kapsamı 50

Obsah Strana

1. Pozor! 51

2. Popis 51

Technické údaje 51

3. Uvedení do provozu 51

4. Vyrovnání potenciálÛ 53

5. Pracovní pokyny 53

6. Seznam pﬁíslu‰enství 54

7. Rozsah dodávky 54

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 55

2. Opis 55

Dane techniczne 55

3. Uruchomienie 55

4. Wyrównanie potencja∏u 57

5. Wskazówki dot. pracy 57

6. Lista akcesoriów 58

7. Zakres wyposa˝enia 58

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 59

2. Leírás 59

Mıszaki adatok 59

3. Üzembevétel 59

4. Potenciálkiegyenlítés 61

5. Munkautasítások 61

6. Tartozéklista 62

7. Szállítási terjedelem 62

WMD 3

Kurzanleitung

Quick reference

1

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf des Weller WMD 3

Steuergerätes erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wur-

den strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die

eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor-

schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Das Weller WMD 3 Steuergerät entspricht der EG Konformi-

tätserklärung gemäß den grundlegenden Sicherheitsanfor-

derungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23EWG.

2. Beschreibung

Das WELLER WMD 3 Steuergerät ist für den gleichzeitigen

Betrieb von 3 Lötwerkzeugen geeignet. Hierfür stehen 3

Kanäle zur Verfügung.Eine besondere Justage ist nicht erfor-

derlich, da der Mikroprozessor automatisch das angeschlos-

sene Werkzeug erkennt und die entsprechenden Regelpara-

meter aktiviert.

Die Temperaturregelung erfolgt auf digitaler Basis, wobei die

gewünschten Prozessparameter über vier Tasten eingegeben

werden können. Ein zusätzlicher Schlüsselschalter ermög-

licht die Verriegelung der Eingabefunktionen.Die eingegebe-

nen Parameter bleiben auch nach dem Abschalten des

Gerätes erhalten.

Verschiedene Zeitfunktionen, wie Temperaturabsenkung auf

150°C an Löt- oder Entlötkolben oder Zeitbegrenzung für den

ionenfreien Heißluftstrom sind einfach einstellbar.

Die Geräte besitzen eine eingebaute Hochleistungspumpe.

Diese wird durch einen im Handwerkzeug integrierten

Fingerschalter oder einem optionalen Fußschalter gestartet.

Die Versorgungseinheit besitzt zur Anzeige des Vakuums

einen Zeigermanometer. Hiermit wird auch der

Verschmutzungsgrad der Filterkartuschen angezeigt.

Die antistatische Ausführung des Steuergerätes erfüllt die

Anforderungen der EGB-Sicherheit. Ein gewünschter

Potentialausgleich kann über eine Schaltklinkenbuchse auf

der Geräterückseite erfolgen. Standardmäßig ist die Station

hart geerdet.

Technische Daten

Abmessungen: 240 x 270 x 101 mm (B x L x H)

Netzspannung: 230 V, 50 Hz

Leistungsaufnahme: 310W

Schutzklasse: 1 und 3, Gehäuse antistatisch

lackiert

Sicherung: Überstromauslöser 1,5A

Regeltoleranz: Löt- und Entlötkolben ± 2%

vom Endwert

Heißluftpencil ± 30°C

Temperaturregelung: Löt- und Entlötkolben stufenlos

50-450°C

Heißluftpencil stufenlos 50-

550°C

Pumpe

(Aussetzbetrieb

(30/30) sec): max. Unterdruck 0,7 bar

max. Fördermenge 20 l/min.

Heißluft max. 10 l/min.

Potentialausgleich: über 3,5 mm Schaltklinken-

buchse an der Geräterückseite

3. Inbetriebnahme

Alle Lötwerkzeuge müssen in der dafür vorgesehenen

Sicherheitsablage abgelegt werden. Die entsprechenden

Verbindungsleitungen am Steuergerät anschließen:

- Luftschlauch des Heißluftpencils am "Air"-Nippel (8)

- Vakuumschlauch des Entlötkolbens an "Vac"-Nippel (9)

- Die elektrischen Verbindungsleitungen der Lötwerkzeuge

an den 7 pol.Anschlußbuchsen (5) einstecken und arre

tieren.

Warnung: Um Verletzungen zu vermeiden, darf der

Vakuumschlauch des Entlötkolbens niemals am "Air"-

Nippel angeschlossen werden.

Überprüfen ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem

Typenschild übereinstimmt. Bei korrekter Netzspannung das

Steuergerät mit dem Netz verbinden. Gerät am Netzschalter

(1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes führt der

Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle

Segmente kurzzeitig in Betrieb sind. Danach schaltet die

Elektronik automatisch in die Temperatur-Grundeinstellung

von 350°C für alle Kanäle und 50% für die "Air"-Einstellung.

Bei den Kanälen die benützt werden leuchtet die grüne LED

auf.Dauerndes Leuchten der LED bedeutet System heizt auf.

Blinken signalisiert das Erreichen der vorgewählten

Temperatur.

Kanalwahl

Durch Betätigen der Taste "1-2-3" kann die Digitalanzeige

auf die gewünschten Kanäle, 1,2 oder 3, sowie auf die

Funktion "AIR" eingestellt werden. Der angezeigte Kanal

wird durch eine rote LED über dem Steckverbinder markiert.

2

Deutsch

Kanal Aus- oder Einschalten

In der Grundeinstellung sind alle Kanäle eingeschaltet und

auf 350°C eingestellt.Die Funktion "AIR" ist auf 50% einge-

stellt.

Wird ein Kanal nicht benötigt, kann dieser durch gleichzeiti-

ges Drücken der "UP"- und "DOWN"- Tasten ausgeschaltet

werden. Bei der Anwahl des ausgeschalteten Kanals

erscheint in der Anzeige "OFF".Zur Aktivierung wird über die

Taste "1-2-3" der gewünschte Kanal angewählt und danach

die Tasten "UP" und "DOWN" gleichzeitig gedrückt.

Gespeicherte Daten gehen durch das Ausschalten eines

Kanals nicht verloren.

Temperatur- / Lufteinstellung

Um die gewünschte Temperatur oder Luftmenge einstellen

zu können, muß der entsprechende Kanal mit der "1-2-3"-

Taste angewählt werden. Durch betätigen der "UP"- oder

"DOWN" -Taste wird bei den Kanälen 1,2 oder 3 die

Temperatur, bei der Luftfunktion die Luftmenge in entspre-

chender Richtung verändert.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Sollwert im Schnelldurchlauf.

Soll-Ist-Anzeige

Grundsätzlich wird der Istwert des angewählten Kanals

angezeigt, wobei bei den Kanälen 1,2 und 3 das Symbol

"°C", bei der Luftmengeneinstellung das Symbol "AIR" per-

manent sichtbar ist. Durch kurzes Antippen der "UP" - oder

"DOWN" - Taste wird der Sollwert für ca. 4 Sekunden ange-

zeigt, wobei das entsprechende Symbol "°C" oder "AIR" in

der Anzeige blinkt.Nach ca. 4 Sekunden schaltet die Anzeige

automatisch auf die Ist-Anzeige.

Systembedingt kann beim Betrieb eines Heißluftkolbens nur

der Sollwert angezeigt werden.

Timer

Das WMD-3 Steuergerät ist auch mit einer Timer-Funktion

ausgestattet. Mit Hilfe dieses Timers können die zuvor ein-

gestellten Temperaturen der einzelnen Kanäle auf 150°C

abgesenkt werden (Setback). Die Setbackzeit kann in 5-

Min.-Schritten eingestellt werden und beginnt nach der letz-

ten Benützung. Die Setback-Zeit kann auf max. 60 Min.ein-

gestellt werden. Für die einzelnen Kanäle können unter-

schiedliche Setbackzeiten eingestellt werden.

Beim Betrieb eines Heißluftpencils dient der Timer als

Zeitbegrenzung des Luftstroms und ist in Sekunden-

Schritten bis max.60 Sek. einstellbar (für alle Kanäle gleich).

Einstellung des Timers

In der Grundeinstellung ist die Timerfunktion nicht aktiviert.

Zur Einstellung des Timers muß zuvor der gewünschte Kanal

mit der Taste "1-2-3" angewählt werden. Danach wird die

Taste "TIMER" betätigt und das Uhren-Symbol sowie die

Anzeige "000" erscheinen in der Anzeige. Befindet sich der

Schlüsselschalter (12) in nicht abgeschlossener Position,

kann mit der entsprechenden Richtungstaste "UP" oder

"DOWN" nun die gewünschte Setback-Zeit eingestellt wer-

den. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Wert im Schnelldurchlauf. Durch Antippen der gewünschten

Richtungstaste kann der Wert beim Gebrauch eines

Heißgaspencils in Sekunden-Schritten, bei anderen

Werkzeugen in 5-Min.-Schritten verändert werden. Etwa 4

Sek. nach der letzten Eingabe schaltet die Anzeige automa-

tisch auf den Istwert des eingestellten Kanals.

Rücksetzten der Timer-Funktion

Jeder Kanal hat einen Timer. Diese sind voneinander unab-

hängig einstell- und rücksetzbar.

Den gewünschten Kanal mit der Taste "1-2-3" anwählen

und die Tasten "UP", "DOWN" oder "TIMER" betätigen. Für

kurze Zeit wird der programmierte Sollwert angezeigt;

danach springt die Anzeige auf den Istwert.

Ausschalten der Timer-Funktion

Der gewünschte Kanal wird mit der Taste "1-2-3" ange-

wählt. Danach wird die Taste "TIMER" gedrückt. Mit der

Taste "DOWN" den Wert auf "000" stellen. Die Timer-

Funktion ist jetzt deaktiviert.

Schlüsselschalter

Steht der Schlüsselschalter in geschlossener Position, sind

alle Eingabefunktionen blockiert. In dieser Position kann

daher nur noch abgefragt werden.

Reset-Funktion

Mit dieser Funktion kann das Steuergerät in die

Grundeinstellung gebracht werden. Dazu ist es notwendig,

das Gerät abzuschalten, ca. 10 Sek. warten, die Tasten

"TIMER"und "1-2-3" beim Einschalten gedrückt halten, bis

der Selbsttest beendet ist und in der Anzeige "FSE" (Factory

Setting) erscheint.

Alle Temperatureinstellungen sind nun auf 350°C, die Timer-

Funktionen ausgeschaltet und die Lufteinstellung auf 50%

eingestellt.

Temperaturoffset

Die Temperaturregelung der WMD 3 ist auf den Durch-

schnittswert des lieferbaren Lötspitzenprogramms abge-

stimmt. Die Toleranz beträgt +/- 9°C für Löt- und Entlötkol-

ben. Bei Heißluftwerkzeugen beträgt die Toleranz +/- 30°C.

Bei Sonderanwendungen lassen sich die einzelnen Kanäle

nachjustieren.

Hierzu wird mit den entsprechenden Meßspitzen und einem

externen Temperaturmeßgerät der Temperaturoffset

(Differenz zwischen Meßgeräteanzeige und Steuergeräte-

anzeige) ermittelt. Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten

"TIMER" und "1-2-3" läßt sich die Justierfunktion aktivie-

ren, was durch Blinken des "°C"-Symbols signalisiert wird.

Durch zusätzliches Drücken der "UP"- oder "DOWN"- Taste

kann der Temperaturoffset im Bereich +/- 40°C korrigiert

werden. Werden keine Veränderungen vorgenommen, so

wechselt die Anzeige nach Loslassen der Tasten automatisch

in den Istwert.

Warnung: Zur Kühlung des Gerätes ist der Pumpenmotor

mit einem Lüfter ausgerüstet. Es ist daher für ausrei-

chende Luftzirkulation zu sorgen.

Wartung

Beim Betrieb mit Heißluftpencil:

Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz der

Pumpe. Daher ist der Hauptfilter für "VACUUM" und "AIR"

regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wech-

seln. Hierzu den Filterdeckel abschrauben, den verschmutz-

ten Filter herausziehen und eine neue original WELLER-

Filterkartusche einsetzen. Auf richtigen Sitz der

Deckeldichtung achten, die Druckfeder einsetzen und den

Filterdeckel unter leichtem Druck wieder aufschrauben.

Beim Betrieb mit Entlötkolben:

Entlötkopf, Heizelement und Sensor bilden eine Einheit,

wodurch ein ausgezeichneter Wirkungsgrad erzielt wird.

Beschädigung der beschichteten Oberfläche führt zu

Korrosion.Der Entlötkolben sollte daher nur im original WEL-

LER-Halter abgelegt werden.Der Entlötkopf sollte regelmäßig

gereinigt werden. Dazu gehört das Entleeren des

Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters

sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie

Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten

volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den

Luftdurchsatz der Pumpe.

Daher ist der Hauptfilter für "VACUUM" und "AIR" regelmä-

ßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu

den Filterdeckel abschrauben,den verschmutzten Filter her-

ausziehen und eine neue original WELLER-Filterkartusche

einsetzen. Auf richtigen Sitz der Deckeldichtung achten, die

Druckfeder einsetzen und den Filterdeckel unter leichtem

Druck wieder aufschrauben. Der "VACUUM"-Filter reinigt die

abgesaugte Luft von Flußmitteldämpfen und muß daher häu-

figer kontrolliert werden.

Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstören die Vakuum-

pumpe.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Das

passende Werkzeug für den Saugdüsenwechsel ist im

Reinigungswerkzeug (005 13 500 99) integriert. Durch eine

kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die Saugdüsen ein-

fach und schnell gewechselt werden. Beim Einsetzen und

Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper drük-

ken. Saugdüse nur im heißen Zustand wechseln und reini-

gen. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung das

Reinigungswerkzeug benutzen.

Bild (Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und

Auswechseln der Saugdüsen) siehe Seite 83.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse sind vier Variationen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker (Ausliefe-

rungszustand)

Potentialausgleich

(Impedanz 0 Ohm): Mit Stecker,Ausgleichs-

leitung am Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelö

tetem Widerstand. Er-

dung über den gewählt

en Widerstandswert.

5. Arbeitshinweise

Beim Betrieb mit Heißluftpencil:

Die Heißluft ist frei von statischer Aufladung und ist bis

10 l/min einstellbar. Der Heißluftpencil ist mit einem

Rückschlagventil ausgerüstet, welches bei versehentlich fal-

schen Anschluß am "VAC"-Nippel, den Heißluftpencil vor

Zerstörung schützt.

Die Düsen sind in den Heizkörper eingeschraubt. Zum

Düsenwechsel den Steckschlüssel SW8 verwenden und mit

Gabelschlüssel kontern.

Vorsicht: Die Gewindetiefe beträgt max. 5 mm. Ein län-

geres Gewinde führt zur Zerstörung des Heizkörpers.

Beim Betrieb mit Entlötkolben:

Wichtig beim Entlötvorgang ist die Verwendung von zusätzli-

chem Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzugsfähigkeit

der Saugdüse sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes

gewährleistet. Es ist darauf zu achten, daß die Saugdüse

senkrecht zur Platinenebene steht um die optimale

Saugleistung zu erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein.

Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlußpin

des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen.Ist ein-

mal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig ent-

fernt, so sollte vor erneutem Einlöten die Lötstelle neu ver-

zinnt werden. Wichtig ist die richtige Auswahl der

Saugdüsengröße.

Als Faustregel gilt:der Innendurchmesser der Saugdüse soll-

te mit dem Durchmesser der Platinbohrung übereinstimmen.

Pumpennachlaufzeit bei Vakuum-Funktion

Beim Entlötvorgang kann die Vakuumfunktion mit einer

Nachlaufzeit (1 sec.) versehen werden. Bei Werkseinstellung

3

Deutsch

4

bzw. nach „RESET“ ist der Pumpennachlauf nicht aktiviert.

Einschalten der Pumpennachlaufzeit

Gerät ausschalten.10 sec. warten.Tasten „UP“ und „DOWN“

beim Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-

sen ist.Es erscheint "-1-" auf dem Display.Tasten sofort los-

lassen (sonst wird der Kanal deaktiviert).

Ausschalten der Pumpennachlaufzeit

Gerät ausschalten.10 sec. warten.Tasten „UP“ und „DOWN“

beim Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-

sen ist. Es erscheint „OFF“ auf dem Display. Tasten sofort

loslassen (sonst wird der Kanal deaktiviert).

Beim Betrieb mit Lötkolben:

Bei der Verwendung eines WMP Lötkolbens wird zur

Temperaturabsenkung die Schaltanlage WPHT empfohlen

(siehe Zubehör). Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinn-

bare Lötspitze mit Lot benetzen.Diese entfernt lagerbeding-

te Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer dar-

auf achten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu

agressiven Flußmittel verwenden. Bei der Verwendung von

bleihaltigem Lot sind ab 500°C messbare Bleiemissionen

vorhanden.

Vorsicht: Lötkolben nie ohne Lötspitze betreiben, sonst

werden Heizkörper und Temperaturfühler beschädigt.

Allgemein:

Auf der Geräterückseite befinden sich zwei Fußschalter-

anschlüsse. Der Fußschalter 1 ist dem Kanal 1 zugeordnet,

der Fußschalter 3 dem Kanal 3 zugeordnet.Die Funktion des

Fußschalters entspricht der Fingerschalterfunktion des ein-

gesteckten Werkzeuges.

Bei gleichzeitiger Aktivierung der Heißluft- und

Vakuumfunktion haben die verwendeten Kanäle eine

Priorität in der Reihenfolge von Kanal 1 bis Kanal 3.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse

justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Wird durch die angeschlossenen Lötwerkzeuge die

Gesamtleistung von 310 W überschritten, schaltet Kanal 3

automatisch ab.

6. Zubehörliste

5 33 155 99 Lötkolbenset WMP

5 33 125 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatic

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 134 99 Entlötset DS VT 80

5 33 138 99 Entlötset DSX 80

5 33 137 99 Entlötset DSXV 80

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 33 135 99 Lötkolbenset WSP 150

5 33 114 99 Heißluftkolben Set HAP 1

5 27 040 99 Lötbad WSB 80

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

WPHT Schaltablage für WMP,WSP 80

7. Lieferumfang

5 33 026 99 Löt- / Entlötstation WMD 3:

Netzkabel, Betriebsanleitung

Bild Schaltplan siehe Seite 85

Bild Explo Zeichnung siehe Seite 84

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

WMD 3. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très

sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont

été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes.Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité,il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

Le support de Weller WMD 3 correspond à la déclaration de

conformité européenne en application des exigences de

sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et

73/23/CEE.

2. Description

L'unité de base WELLER WMD 3 permet de faire fonctionner

simultanément 3 outils de soudage. 3 canaux sont prévus à

cet effet. Aucun ajustage particulier n'est nécessaire, car le

microprocesseur reconnaît automatiquement l'outil raccordé

et active les paramètres de réglage correspondants.

La régulation de la température s'effectue sur une base

numérique, les paramètres souhaités du processus pouvant

être entrés à l'aide de quatre touches. Un interrupteur à clé

supplémentaire permet de verrouiller les fonctions d'entrée.

Les paramètres entrés sont conservés même après l'extinc-

tion de l'appareil.

Différentes fonctions de temps comme la réduction de la

température à 150˚C pour le fer à souder ou le fer à dessou-

der ou la limitation dans le temps du flux d'air chaud désio-

nisé peuvent être réglées très facilement.

Les appareils sont munis d'une pompe incorporée de hautes

performances. Cette pompe est enclenchée par un commu-

tateur à doigt intégré à l'outil ou par un interrupteur à péda-

le disponible en option. L'unité d'alimentation possède un

manomètre à aiguille pour l'indication du vide. Celui-ci indi-

que également le degré d'encrassement des cartouches fil-

trantes.

Le boîtier métallique est recouvert d'une peinture antistati-

que.Toutes les exigences de sécurité requises pour les com-

posants craignant les décharges électrostatiques (EGB) sont

ainsi remplies. Si une compensation du potentiel est souhai-

tée, celle-ci peut être effectuée à l'aide d'une prise jack qui

figure au dos de l'appareil. La station est mise d’origine

directement à la terre.

Caractéristiques techniques

Dimensions: 240 x 270 x 101 mm (L x P x H)

Tension secteur: 230 V, 50 Hz

Puissance absorbée: 310 W

Classe de protection: 1 et 3, boîtier avec peinture

antistatique

Protection: discontacteur 1,5 A

Tolérance de réglage: fer à souder et à dessouder ±

2% de la valeur finale

pointe à air chaud ± 30˚C

Réglage de la température: fer à souder et à dessouder: en

continu de 50 à 450˚C

pointe à air chaud: en continu

de 50 à 550˚C

Pompe

(Service intermittent

(30/30) s): dépression maxi.0,7 bar

débit maxi. 20 l/mn

air chaud maxi. 10 l/mn

Compensation du potentiel: par prise jack 3,5 mm au dos de

l'appareil

3. Mise en service

Tous les outils de soudage doivent être placés dans le sup-

port de sécurité prévu à cet effet.

Effectuer les branchements correspondants sur l'appareil de

commande:

- tuyau d'air pour la générateur d'air chaud au raccord "Air"

(8)

- tuyau à vide du fer à dessouder au raccord "Vac" (9)

- Brancher les câbles de raccordement électriques des

outils de soudage sur les prises à 7 pôles (5) et les ver

rouiller.

Attention: Pour prévenir toute blessure, ne jamais rac-

corder le tuyau à vide du fer à dessouder au raccord

"Air".

Vérifier si la tension du secteur correspond à celle indiquée

sur la plaque signalétique. Si la tension du secteur est cor-

recte, relier l'appareil de commande au secteur. Mettre l'ap-

pareil en marche avec l'interrupteur secteur (1). Lors de la

mise en marche de l'appareil, le microprocesseur effectue

un test automatique au cours duquel tous les segments s'al-

lument brièvement. L'électronique commute ensuite auto-

matiquement le réglage de base de la température de 350˚C

pour tous les canaux et 50% pour le réglage "Air". La LED

verte s'allume pour les canaux utilisés. La LED est allumée

en continu pour signaler que le système est en chauffe. La

LED clignote pour indiquer que la température présélection-

née est atteinte.

5

Français

6

Sélection du canal

La touche "1-2-3" permet de régler l'afficheur numérique

sur les canaux souhaités 1, 2 ou 3, ainsi que sur la fonction

"AIR".Le canal affiché est repéré par une LED rouge au des-

sus du connecteur.

Mise à l'arrêt ou en marche d'un canal

Dans le réglage de base, tous les canaux sont en marche et

réglés sur 350˚C. La fonction "AIR" est réglée sur 50%.

Si un canal n'est pas nécessaire, celui-ci peut être mis à

l'arrêt en appuyant simultanément sur les touches "UP" et

"DOWN". En sélectionnant le canal à l'arrêt, l'afficheur indi-

que "OFF". Pour l'activation, sélectionner le canal souhaité

avec la touche "1-2-3" puis appuyer simultanément sur les

touches "UP" et "DOWN". Les données mises en mémoire

ne sont pas perdues à la mise à l'arrêt d'un canal.

Réglage de la température / de l’air

Pour pouvoir régler la température ou la quantité d'air sou-

haitée, le canal correspondant doit être sélectionné avec la

touche "1-2-3". La touche "UP" ou "DOWN" permet de

modifier la température dans la direction correspondante

pour les canaux 1,2 ou 3 et la quantité d'air pour la fonction

air.

En actionnant la touche en permanence,la valeur de consig-

ne change par défilement rapide.

Affichage de la valeur de consigne / valeur réelle

La valeur réelle du canal sélectionné est toujours affichée,le

symbole "C" étant visible en permanence pour les canaux 1,

2 et 3, et le symbole "AIR" pour le réglage de la quantité

d'air. En appuyant brièvement sur la touche "UP" ou

"DOWN",la valeur de consigne est affichée pendant environ

4 secondes, le symbole "C" ou "AIR" clignotant sur l'affi-

cheur. Au bout d'environ 4 secondes, la valeur réelle est à

nouveau affichée automatiquement.

Pour des raisons inhérentes au système, seule la valeur de

consigne peut être affichée en cas d'utilisation d'un fer à air

chaud.

Minuterie

L’appareil de commande WMD 3 est également équipé d’une

fonction minuterie. Avec l’aide de cette minuterie, les tem-

pératures précédemment réglées des différents canaux peu-

vent être abaissées à 150°C (Setback). Le temps d’abaisse-

ment peut être réglé par étapes de 5 min et commence

après la dernière utilisation. Le temps d’abaissement peut

être réglé sur max. 60 min. On peut régler des temps d’ab-

aissement différents pour chaque canal individuellement

(identique pour tous les canaux).

Réglage de l'horloge

La fonction horloge n'est pas activée avec le réglage de

base. Pour régler l'horloge, sélectionner d'abord le canal

souhaité avec la touche "1-2-3".Actionner ensuite la touche

"TIMER".Le symbole horloge et l'indication "000" apparais-

sent sur l'afficheur. Lorsque le sélecteur à clé (12) n’est pas

verrouillé, la durée de Setback souhaitée peut être réglée

avec la touche de direction ”UP”ou ”DOWN” correspondan-

te. En exerçant une pression permanente sur la touche, la

valeur de consigne change par défilement rapide. En don-

nant des impulsions sur la touche de direction souhaitée, la

valeur de consigne peut être modifiée par pas d'une secon-

de en cas d'utilisation du générateur d'air chaud et par pas

de 5 minutes en cas d'utilisation d'autres outils. 4 secondes

environ après la dernière entrée, l'afficheur indique automa-

tiquement la valeur réelle du canal sélectionné.

Remise à zéro de l'horloge

Chaque canal possède un timer. Ces timers peuvent être

réglés et remis à zéro séparément. Sélectionner le canal

souhaité avec la touche ”1-2-3” et actionner la touche ”UP”,

”DOWN” ou ”TIMER”. La valeur de consigne programmée

est brièvement affichée puis l’afficheur indique la valeur

réelle.

Inactivation de l'horloge

Sélectionner le canal souhaité avec la touche "1-2-3", puis

actionner la touche "TIMER".Avec la touche ”DOWN”,régler

la valeur sur ”000”.La fonction timer est maintenant désac-

tivée.

Interrupteur à clé

Lorsque le sélecteur à clé est verrouillé,toutes les fonctions

d’entrée sont bloquées. Seule la consultation reste par con-

séquent possible dans cette position.

Fonction Reset

Cette fonction permet de mettre l’appareil de commande

dans le réglage de base. Pour ce faire, éteindre l’appareil,

attendre environ 10 s, maintenir les touches ”TIMER”et ”1-

2-3” enfoncées lors de la mise en marche jusqu’à la fin du

test automatique et l’affichage de ”FSE” (Factory Setting).

Tous les réglages de température sont maintenant sur

350˚C, la fonction timer est inactivée et l'air est réglé sur

50%.

Décalage de température

La régulation de température du WMD 3 est adaptée à la

valeur moyenne du programme de la panne de fer à souder

livrable. La tolérance est de +/- 9°C pour fers à souder et

dessouder.Pour les outils à air chaud,la tolérance est de +/-

30°C. Les différents canaux peuvent réajustés pour les

applications spéciales.

Pour ce faire,l'offset de température (différence entre l'indi-

cation de l'appareil de mesure et l'indication de l'appareil de

commande) est déterminé avec les pointes de mesure cor-

respondantes et un appareil de mesure de la température

externe. La fonction d'ajustage est activée en actionnant

Français

simultanément les touches "TIMER" et "1-2-3". Le symbole

"C" clignote pour le signaler. L'offset de température peut

être corrigé dans une plage de +/- 40˚C en appuyant en plus

sur la touche "UP" ou "DOWN".Si aucune modification n'est

effectuée, l'afficheur indique automatiquement la valeur

réelle lorsque les touches ont été relâchées.

Attention: Pour le refroidissement de l'appareil, le

moteur de la pompe est équipé d'un ventilateur. La cir-

culation de l'air doit par conséquent être suffisante.

Entretien

En cas d'utilisation du générateur d'air chaud:

L'encrassement des filtres réduit le débit d'air de la pompe.

Le filtre principal pour "VACUUM" et "AIR" doit par consé-

quent être contrôlé régulièrement et remplacé le cas éché-

ant.Pour ce faire,dévisser le couvercle du filtre,retirer le fil-

tre encrassé et mettre en place une cartouche filtrante d'ori-

gine WELLER neuve.Vérifier si le joint du couvercle est bien

en place,mettre en place le ressort de compression et revis-

ser le boudon du filtre en exerçant une légère pression.

En cas d'utilisation d'un fer à dessouder:

La tête à dessouder, l'élément chauffant et le capteur for-

ment un ensemble, ce qui permet d'atteindre un excellent

rendement. L'endommagement du revêtement de la surface

entraîne une corrosion. Le fer à dessouder doit par consé-

quent être placé uniquement dans le support d'origine WEL-

LER.La tête à dessouder doit être nettoyée régulièrement. En

outre, vider le récepteur d'étain, remplacer le filtre à tube de

verre et vérifier les joints. Une parfaite étanchéité des surfa-

ces frontales du cylindre de verre est nécessaire pour garan-

tir une aspiration maximale. Les filtres encrassés réduisent

le débit d'air de la pompe.Par conséquent, vérifier régulière-

ment le filtre principal pour "VACUUM" et "AIR" et le rempla-

cer le cas échéant.Pour ce faire, dévisser le couvercle du fil-

tre,retirer le filtre encrassé et mettre en place une cartouche

filtrante d'origine WELLER neuve. Vérifier si le joint du cou-

vercle est bien en place, mettre en place le ressort de com-

pression et revisser le couvercle du filtre en exerçant une

légère pression. Le filtre "VACUUM" débarrasse l'air aspiré

des vapeurs de solvant et doit par conséquent être contrôlé

plus fréquemment.

Attention: L'absence de filtre entraîne la destruction de

la pompe à vide.

Différentes buses d’aspiration permettent de résoudre de

nombreux problèmes de dessoudage. L’outil nécessaire

au changement de buse est intégré à l’outillage de netto-

yage (005 13 500 99). Une brève rotation (d’environ 45°)

suffit pour changer rapidement et aisément la buse. Lors

du montage, pousser la buse légèrement contre l’élément

chauffant pour la bloquer.

Ne changer et ne nettoyer les buses que lorsqu’elles sont

chaudes. Utiliser l’outillage de nettoyage pour nettoyer

l’alésage de la buse et le tuyau d’aspiration.

Illustration (outil de nettoyage,opération de nettoyage et

remplacement des buses d'aspiration), voir la page 83.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm:

Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d‘origine)

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au con

tact central

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance

soudée.

Mise à la terre par l‘inter

médiaire de la valeur de la

résistance choisie.

5. Mode d'emploi

En cas d'utilisation d'ungénérateur d'air chaud:

L'air chaud est exempt de charge statique et peut être réglé

jusqu'à 10 l/mn. La fer à air chaud est équipée d'un clapet

antiretour qui empêche la destruction au fer à air chaud si

celui-ci est raccordée par erreur au raccord "VAC".Les buses

sont vissées dans l'élément chauffant. Pour changer une

buse, utiliser la clé à pipe de 8 et contrer avec une clé à

plate.

Attention: La profondeur maximale du filetage est de 5

mm. Un filetage de longueur supérieure entraîne la

destruction de l'élément chauffant.

En cas d'utilisation d'un fer à dessouder:

Pour le dessoudage, il est important d'utiliser du fil à souder

supplémentaire. Ceci garantit un bon mouillage d'aspiration

et une meilleure fluidité de la vieille soudure.La buse d'aspi-

ration doit être perpendiculaire au plan de la carte pour une

puissance d'aspiration optimale. La soudure doit être entiè-

rement liquide. Pendant le dessoudage, il est important de

bouger la patte de raccordement du composant en rond dans

le perçage. Si la soudure n'est pas entièrement retirée après

l'aspiration, réétamer le point de soudage avant d'effectuer

un nouveau dessoudage. Le choix d'une tuyère d'aspiration

de la bonne taille est important.

Règle empirique:le diamètre intérieur de la buse d'aspiration

doit correspondre au diamètre du perçage de la carte.

7

Français

8

Temps de ralentissement de la pompe pour la fonction

de vide

Pour le processus de dessoudage, la fonction de vide peut

être amméliorée d’un temps de ralentissement pour la

pompe.Cette fonction de temps de ralentissement n’est pas

activée en usine.

Activation du temps de ralentissement de la pompe

Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „Up“ et „Down“

lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu-

’à la fin de l’autovérification. „-1-“ apparaît sur l’affichage.

Relâcher les touches.

Désactivation du temps de ralentissement de la pompe

Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „Up“ et „Down“

lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu-

’à la fin de l’autovérification. „-0-“ apparaît sur l’affichage.

Relâcher les touches.

En cas d'utilisation d'un fer à souder:

Pour abaisser la température,nous recommandons d’utiliser

un support WPHT pour les fers à souder WMP

(voir Accessoires). Lors de la première mise en chauffe, éta-

mer la panne sélectivement étamable. Ceci supprime les

couches d'oxyde et les impuretés dues au stockage.

Pendant les pauses et avant de déposer le fer à souder,s'as-

surer toujours que la panne est bien étamée. Ne pas utiliser

de flux trop agressif. Des émissions de plomb sont mesura-

bles lors de l’utilisation de soudure contenant du plomb à

partir de 500°C.

Attention: Ne jamais faire fonctionner le fer à souder

sans panne pour ne pas endommager l'élément chauf-

fant et le capteur de température.

Généralités:

La face arrière de l’appareil comporte deux connexions

de commande au pied. La commande au pied 1 est affec-

tée au canal 1, la commande au pied 3 est affectée au

canal 3. La fonction de la commande au pied correspond

à celle de l’interrupteur sur le manche de l’outil en place.

Lorsque les fonctions air chaud et aspiration sont actives

en même temps, les canaux utilisés sont prioritaires

dans l’ordre de canal 1 à canal 3.

Les appareils de soudage ont été ajustés pour fonction-

ner avec des pannes ou des buses de taille moyenne. Des

écarts sont possibles en cas de changement de panne ou

d’utilisation d’autres formes de panne.

Si la puissance totale des outils de soudage raccordés

dépasse 310 W, le canal 3 sera automatiquement désac-

tivé.

6. Liste des accessoires

5 33 155 99 Fer à souder WMP

5 33 125 99 Fer à souder WSP 80

5 33 131 99 Fer à souder MPR 80

5 33 112 99 Fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Fer à souder LR 82

5 33 119 99 Fer à dessouder DSVT 80

5 33 138 99 Fer à dessouder DSX 80

5 33 137 99 Fer à dessouder DSXV 80

5 33 133 99 Fer à dessouder WTA 50

5 33 135 99 Ensemble fer à souder WSP 150

5 33 114 99 Ensemble fer à souder à air chaud HAP 1

5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

WPHT Plaque reposoir commutatrice (WMP,

WSP 80)

7. Eléments compris dans la liv-

raison

5 33 016 99 Station de soudage et de dessoudage

WMD 3

Câble secteur

Mode d'emploi

Consignes de sécurité

Illustration: Schéma électrique, voir la page 85

Illustration: Vue éclatée, voir la page 84

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller-WMD 3 en het

door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie

werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om een

perfecte werking van het toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen.Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De Weller WMD 3 is conform de EG-conformiteitsverklaring

volgens de fundamentele veiligheidsvereisten van de richtlij-

nen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

De WELLER WMD 3 stuureenheid is ontworpen om tot 3 sol-

deerapparaten tegelijkertijd aan te sturen. Hiervoor beschikt

de WMD 3 over 3 kanalen.Een aparte instelling per kanaal is

niet nodig, omdat de microprocessor het aangesloten sol-

deerapparaat automatisch herkent en de desbetreffende stu-

urparameters instelt.

De temperatuur wordt digitaal geregeld, waarbij de gewen-

ste procesparameters via 4 toetsen ingetikt kunnen worden.

Met een bijkomende sleutelschakelaar kunnen de invoer-

functies vergrendeld worden.De ingevoerde parameters blij-

ven ook na het uitschakelen van het toestel bewaard.

Verschillende tijdfuncties, de temperatuurverlaging van sol-

deer- of lossoldeerbouten tot 150˚C of de tijdbegrenzing voor

de ionenvrije heteluchtstroom kunnen op een eenvoudige

manier ingesteld worden.

De apparaten zijn uitgerust met een interne hoogvermogen-

pomp.De pomp wordt gestart via een in de greep geïntegre-

erde vingerschakelaar of via een extra verkrijgbare voet-

schakelaar.De luchttoevoereenheid beschikt over een mano-

meter met afleeseenheid, die zowel de vacuümtoestand als

de verontreinigingsgraad van het vacuüm-filterpatroon aan-

geeft.

De metalen behuizing is met een antistatische laklaag

bekleed. Daarmee voldoet de WMD-3 aan alle Europese vei-

ligheidsnormen.Indien gewenst kan een potentiaalevenwicht

door middel van een schakeljack aan de achterzijde van het

apparaat gerealiseerd worden. Het station is direct geaard.

Technische gegevens

Afmetingen: 240 x 270 x 101 mm (B x D x H)

Netspanning: 230 V AC, 50 Hz

Stroomverbruik: 310 W

Veiligheidsklasse: 1 en 3, behuizing met antistati

sche laklaag bekleed

Zekering: overbelastingsuitschakelaar

1,5A

Regeltolerantie: soldeer- en lossoldeerbout ±

2% van de eindwaarde

heteluchtstift ± 30 ˚C

Temperatuurregeling: soldeer- en lossoldeerbout, tra

ploos 50-450˚C

heteluchtstift, traploos 50-550˚C

Pomp

Interruptieduur (30/30) sec:max.onderdruk 0,7 bar

max. debiet 20l/min.

hetelucht max. 10l/min.

Potentiaalevenwicht: via 3,5 mm schakeljack aan de

achterzijde van het apparaat

3. Ingebruikname

Alle soldeergereedschappen moeten op de daarvoor voorzie-

ne veiligheidshouder neergelegd worden. Verbind de ove-

reenkomstige aansluitingsleidingen als volgt met de stuu-

reenheid:

luchtslang van de heetgasstift aan de “Air”-fitting (8) vacu-

ümslang van de lossoldeerbout aan de “Vac”-fitting (9) de

elektrische aansluitingsleiding van het soldeerapparaat in de

7-polige jack (5) pluggen en vergrendelen.

Opgelet! Om verwondingen te voorkomen, mag de

vacuümslang van de lossoldeerbout nooit aan de “Air”-

fitting aangesloten worden.

Controleer of de netspanning overeenstemt met de waarde

op het identificatieplaatje. Verbind bij een correcte netspan-

ning de stuureenheid met het elektriciteitsnet. Schakel de

eenheid met de netschakelaar (1) in. Hierna voert de micro-

processor een zelftest door: alle onderdelen worden één na

één kortstondig in bedrijf gesteld. Daarna schakelt het

elektronische systeem automatisch naar de basis-tempera-

tuur van 350˚C voor alle kanalen en naar 50% voor de “Air”-

instelling. Bij de kanalen in gebruik licht de groene LED op.

Brandt de LED continu, dan warmt het systeem nog op.

Wanneer de LED begint te knipperen, dan is de geselecteer-

de temperatuur bereikt.

Kanaalselectie

Door op de “1-2-3”-toets te drukken,kan het digitale display

op de gewenste kanalen (1,2 of 3) alsook op de functie “AIR”

ingesteld worden. Het geselecteerde kanaal wordt door een

rode LED boven de jack aangetoond.

9

Nederlands

10

Kanaal uit- of inschakelen

In de basisinstelling zijn alle kanalen ingeschakeld en op

350˚C geprogrammeerd.De instelwaarde van de “Air”-func-

tie is 50%.

Wanneer een kanaal niet gebruikt wordt, dan kan dit uitge-

schakeld worden door gelijktijdig op de “UP”- en “DOWN”-

toetsen te drukken.Selecteert u nu dit kanaal, dan verschijnt

de aanduiding “OFF” op het display. Om het kanaal terug te

activeren,selecteert u eerst het gewenste kanaal met de “1-

2-3”-toets en houdt u daarna de “UP”- en “DOWN”-toets

tegelijkertijd ingedrukt.Opgeslagen gegevens gaan niet ver-

loren, wanneer een kanaal uitgeschakeld wordt.

Temperatuur- / luchtinstelling

Om de gewenste temperatuur of het luchttoevoerdebiet te

kunnen instellen,moet het desbetreffende kanaal met de “1-

2-3”-toets geselecteerd worden. Door de “UP”-of “DOWN”-

toets in te drukken wordt bij de kanalen 1, 2 of 3 de tempe-

ratuur en bij de “Air”-functie het luchttoevoerdebiet ver-

hoogd respectievelijk verlaagd.

Door de toets ingedrukt te houden verandert de streefwaarde

in snellopende getalwaarden.

Aanduiding streefwaarde/werkelijke waarde

In de regel wordt de werkelijke waarde van het geselecteer-

de kanaal weergegeven, waarbij naast de kanalen 1, 2 en 3

het symbool “˚C” en naast de instelling van het luchttoe-

voerdebiet het symbool “AIR” permanent zichtbaar wordt.

Door even op de “UP”- of “DOWN”-toets te drukken ver-

schijnt de streefwaarde gedurende ca.4 seconden,terwijl op

het display het desbetreffende symbool “˚C”of “AIR”aan- en

uitgaat. Na ca. 4 seconden verschijnt de werkelijke waarde

automatisch terug op het display.

Bij sommige systemen kan tijdens de werking van een heet-

gassoldeerbout enkel de streefwaarde getoond worden.

Timer

Het WMD 3 regelapparaat heeft ook een timerfunctie. Met

behulp van deze timer kunt u de tevoren ingestelde tempe-

raturen van de diverse kanalen tot 150°C laten dalen (set-

back).De setbacktijd kan in stappen van 5 minuten ingesteld

worden en begint na het laatste gebruik. De setbacktijd kan

op max. 60 min. ingesteld worden.Voor de diverse kanalen

kunnen diverse setbacktijden ingesteld worden (voor alle

kanalen hetzelfde).

Instelling van de timer

In de basisinstelling is de timerfunctie niet geactiveerd.Voor

de instelling van de timer dient eerst het gewenste kanaal

met de “1-2-3”-toets geselecteerd te worden. Daarna drukt

u op de “TIMER”-toets, waarop het uurwerksymbool en de

aanduiding “000” op het display verschijnen. Als de sleutel-

schakelaar (12) zich in niet-afgesloten stand bevindt, kan

met de betreffende richtingstoets ”UP” of ”DOWN” nu de

gewenste setbacktijd ingesteld worden.

Wanneer u de toets ingedrukt houdt, dan verandert de

streefwaarde in snellopende getalwaarden. Door even op de

gewenste richtingtoets te drukken, kan de streefwaarde bij

het gebruik van een heetgasstift in stappen per seconde, bij

andere apparaten in stappen van 5 minuten veranderd wor-

den. Ongeveer 4 seconden na de laatste instelling schakelt

het display automatisch naar de werkelijke waarde van het

geselecteerde kanaal.

Terugstellen van de timerfunctie

Elke kanaal heeft een timer. Deze kunnen onafhankelijk van

elkaar ingesteld en teruggesteld worden. Kies het gewenste

kanaal met de toets ”1-2-3” en druk op de toetsen ”UP”,

”DOWN” of ”TIMER”. De geprogrammeerde, gewenste

waarde wordt korte tijd aangegeven; dan springt de indica-

tie op de werkelijke waarde.

Uitschakelen van de timerfunctie

Selecteer met de “1-2-3”-toets het gewenste kanaal en

druk dan op de “TIMER”-toets. Zet met de toets ”DOWN” de

waarde op ”000”. De timerfunctie is nu uitgeschakeld.

Sleutelschakelaar

Als de sleutelschakelaar op gesloten stand staat, zijn alle

ingavefuncties geblokkeerd. Op deze stand kan daarom

alleen opgevraagd worden.

Reset-functie

Met deze functie kan het besturingsapparaat op de basisin-

stelling gezet worden. Daartoe moet het apparaat uitgezet

worden, ca. 10 seconden wachten, de toetsen ”TIMER” en

”1-2-3” bij het inschakelen ingedrukt houden tot de zelftest

beëindigd os en op het display ”FSE” (Factory Setting) ver-

schijnt.

De temperatuur is overal ingesteld op 350˚C, de timerfunc-

ties zijn uitgeschakeld en het luchttoevoerdebiet is op 50%

ingesteld.

Temperatuuroffset

De temperatuurregeling van de WMD 3 is op de gemiddelde

waarde van het te leveren soldeerstiftprogramma afge-

stemd.De tolerantie bedraagt +/- 9°C voor soldeerbouten en

apparaten om soldeerverbindingen los te maken. Bij hete-

luchtgereedschap bedraagt de tolerantie +/- 30°C. Bij spe-

ciale toepassingen kunnen de diverse kanalen bijgesteld

worden.

Hiervoor wordt met de desbetreffende meetstaven en met

een extern temperatuurmeetinstrument de temperatuuraf-

wijking, d.w.z. het verschil tussen de afleeseenheid van het

meetinstrument en dat van de stuureenheid, vastgesteld.

Door tegelijkertijd de “TIMER”-toets en de “1-2-3”-toets in

de drukken, wordt de instelfunctie geactiveerd, aangegeven

door het knipperen van het “˚C”-symbool. Door ook nog op

Nederlands

de “UP”- en “DOWN”-toets te drukken, kan de temperatuu-

rafwijking met ±40˚C gecorrigeerd worden.Wanneer er geen

veranderingen doorgevoerd worden,dan schakelt het display

na het loslaten van de toetsen automatisch naar de werkelij-

ke waarde.

Opgelet! Om het apparaat te koelen, is de pompmotor

uitgerust met een ventilator. Daarom dient er voor vol-

doende luchtcirculatie gezorgd te worden.

Onderhoud

Bij bedrijf met de heetgasstift:

Verontreinigde filters hebben een negatieve invloed op het

luchttoevoerdebiet. Daarom dienen de hoofdfilters

“VACUÜM” en “AIR” regelmatig gecontroleerd en indien

nodig vervangen te worden. Om een filter te vervangen,

schroeft u eerst de filterkap los. Verwijder dan de verontrei-

nigde filter en installeer een nieuw WELLER-filterpatroon.

Controleer hierbij of de kapdichting op de juiste plaats zit.

Installeer de aandrukveren en schroef de filterkap onder lich-

te druk weer vast.

Bij bedrijf met de lossoldeerbout:

Lossoldeerkop, verwarmingselement en sensor vormen één

geheel, zodat een optimale efficiëntie bereikt wordt.

Beschadigingen van het gelakte oppervlak kunnen aanlei-

ding geven tot corrosie. Gebruik daarom enkel een originele

WELLER-houder, waarop de lossoldeerbout kan rusten. De

soldeerkop dient regelmatig gereinigd te worden. Dit houdt

zowel het leegmaken van het tin-opvangbekken, het vervan-

gen van de glasbuisfilter als het controleren van de pakkin-

gen in.Een perfecte afsluiting van de glascilinderfronten gar-

andeert een optimaal aanzuigvermogen. Verontreinigde fil-

ters hebben een negatieve invloed op het luchttoevoerdebiet.

Daarom dienen de hoofdfilters voor “VACUÜM” en “AIR”

regelmatig gecontroleerd en indien nodig vervangen te wor-

den. Om een filter te vervangen, schroeft u eerst de filterkap

los. Verwijder dan de verontreinigde filter en installeer een

nieuw WELLER-filterpatroon. Controleer hierbij of de kap-

dichting op de juiste plaats zit. Installeer de aandrukveren en

schroef de filterkap onder lichte druk weer vast. De

“VACUÜM”-filter zuivert de aangezogen lucht van vloeimid-

deldampen en dient daarom regelmatiger gecontroleerd te

worden.

OPGELET! Inbedrijfstelling zonder filter beschadigt de

vacuümpomp.

Verschillende zuigmonden lossen vele soldeerruimpro-

blemen op. Het passende gereedschap voor de zuig-

mondwissel is in het reinigingswerktuig (005 13 500 99)

geïntegreerd. Door een korte draaibeweging (ca. 45°)

kunnen de zuigmonden eenvoudig en snel gewisseld

worden. Bij het inzetten en vergrendelen de zuigmond

lichtjes tegen het verwarmingselement drukken.

Zuigmond enkel in hete toestand vervangen en reinigen.

Voor het reinigen van de zuigmondopening en de zuigbu-

is het reinigingswerktuig gebruiken.

Figuur (Reinigingsinstrument, reinigingsprocedure en

vervanging van de zuigmondstukken) op bladzijde 83

4. Potentiaal vereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack plug

zijn 4 variaties mogelijk:

Direct geaard: zonder stekker (positie af

fabriek)

Potentiaal vereffening

impedantie 0 ohm): met stekker, compensa

tiesnoer aan middelste

contact

Potentiaalvrij: met stekker

Indirect geaard: met stekker en vastgesol

deerde weerstand.Aarde

via de gekozen weer

standswaarde.

5. Aanwijzingen bij het gebruik

Bij bedrijf met de heetgasstift:

De hete lucht is niet statisch geladen en het debiet ervan is

tot 10 l/min. instelbaar. De heetgasstift is wordt beschermd

door een terugslagklep, die bij een toevallige verkeerde

aansluiting aan de “Vac”-fitting in werking treedt.De mond-

stukken zijn in de heetgasstift vastgeschroefd. Vervang de

mondstukken met dopsleutel SW8, waarbij een steeksleutel

als tegenmoer functioneert.

Opgelet! De schroefdraaddiepte bedraagt maximaal

5mm. Een langere schroefdraad kan het verwarmings-

element beschadigen.

Bij bedrijf met de lossoldeerbout:

Het gebruik van extra soldeerdraad is heel belangrijk bij het

lossolderen. Hierdoor wordt het bevochtigend vermogen van

het zuigmondstuk alsook de betere vloeieigenschappen van

het oude soldeersel verzekerd. Om een optimaal zuigvermo-

gen te bereiken,dient u erop te letten,dat het zuigmondstuk

loodrecht op het oppervlak staat. Het soldeersel moet volle-

dig vloeibaar zijn.Tijdens het lossolderen is het belangrijk om

de verbindingspin van de bouwcomponent in de boring cir-

kelsgewijs te bewegen. Indien het soldeersel na de aanzuig-

fase niet volledig verwijderd is, dan moet de soldeerpunt

opnieuw vertind worden, alvorens de lossoldeerprocedure te

herbeginnen.Belangrijk is hier de juiste maat van zuigmond-

stuk te kiezen.

Een goede vuistregel: de binnendiameter van het zuigmond-

stuk moet overeenkomen met de diameter van de plaatbo-

11

Nederlands

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Weller WMD 3 Operating Instructions Manual

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