Grundfos DTS Installation And Operating Instructions Manual

DTS

Dosing tank station

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Further languages

http://net.grundfos.com/qr/i/98446198

2

Table of contents

3

DTS

English (GB)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dansk (DK)

Monterings- og driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Magyar (HU)

Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Italiano (IT)

Istruzioni di installazione e funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Nederlands (NL)

Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

bPolski (PL)

Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Русский (RU)

Руководство по монтажу и эксплуатации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Slovensko (SI)

Navodila za montažo in obratovanje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

English (GB)

4

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Safety instructions

1.1 Purpose of this manual

These installation and operating instructions, along with the

relevant component instructions, contain all the information

needed to commission and operate the DTS dosing tank station.

If you require further information or should problems arise which

are not described in detail in this manual, please contact your

nearest Grundfos branch.

1.2 Identification of notices

Information on the system itself, e.g. identification of fluid

connections, must be clearly legible at all times.

1.2.1 Symbols used in this document

1.3 Qualification and training of personnel

The personnel responsible for operation, maintenance, inspection

and installation must be suitably qualified for this work. Areas of

responsibility, responsibilities and supervision of personnel must

be strictly controlled by the operating company.

If the personnel do not have the necessary knowledge, they must

be trained and instructed accordingly. If necessary, the training

can be provided by the manufacturer/supplier at the request of

the operator of the pump. The operating company must ensure

that personnel understand the content of this manual.

1.4 Safety notices for the operating company/operator

Dangerous hot or cold system parts must be protected to prevent

accidental contact.

Any protection against accidental contact used for moving parts

must not be removed when the system is operated.

Escaping hazardous media (e.g. hot, toxic) must be diverted such

that they do not represent a hazard to people's health or the

environment. Statutory regulations must be observed.

1. Safety instructions

4

1.1 Purpose of this manual

4

1.2 Identification of notices

4

1.3 Qualification and training of personnel

4

1.4 Safety notices for the operating company/operator

4

1.5 Safety notices for maintenance, inspection and

installation work

5

2. Product introduction

5

2.1 Intended use

5

2.2 Identification

5

3. Technical data

7

3.1 Operating conditions

7

3.2 Electrical data

7

3.3 Hydraulic data

7

3.4 Dimensions

7

3.5 Materials in contact with media

10

4. Structure and function

11

4.1 Product overview

11

5. Commissioning

12

5.1 Transport and storage

12

5.2 Installation

12

5.3 Tightness check

13

5.4 Electrical connection

13

6. Operation

13

7. Maintenance

13

7.1 Cleaning

13

7.2 Service

13

8. Accessories, spare parts

14

9. Disposal

14

10. Appendix

14

10.1 Documentation enclosed

14

10.2 Other documentation

14

Warning

Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation

must comply with local regulations and accepted

codes of good practice.

Warning

Read the installation and operating instructions of

the components used.

Warning

If these safety instructions are not observed, it may

result in personal injury.

Caution

If these safety instructions are not observed, it may

result in malfunction or damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job easier and

ensure safe operation.

English (GB)

5

1.5 Safety notices for maintenance, inspection and

installation work

The operating company must ensure that all maintenance,

inspection and installation work is carried out by authorised,

qualified personnel who have been appropriately trained.

All work on the system may only be undertaken with the system

stopped. The procedures described in this manual for bringing

the system to a stop must be followed.

System parts which contain media hazardous to health must be

decontaminated.

All safety and protection equipment must be put back into

operation as soon as work is completed.

Observe the points described in Section 5. Commissioning prior

to recommissioning.

2. Product introduction

DTS dosing tank stations comprise of a tank with optional

equipment and optional preparation for the specified Grundfos

dosing pump, see 2.2.2 Type key.

2.1 Intended use

• DTS dosing tank stations are intended for storing and dosing

certain liquid dosing media.

• The operating safety of DTS dosing tank stations is only

ensured, if used in accordance with the values mentioned in

section 3. Technical data. The specified limit values must not

be exceeded.

• DTS dosing tank stations may only be operated by technical

personnel in accordance with the installation and operating

instructions.

• Modifications or changes to DTS dosing tank stations are only

permitted with the consent of the manufacturer. Original spare

parts and accessories approved by the manufacturer are safe

to use.

2.1.1 Foreseeable misuse

• DTS dosing tank stations are not intended for dosing

explosive, gaseous, highly viscous, solid media, or media with

abrasive or long-fibre components. Observe the

characteristics of the dosing medium under operating

conditions.

• DTS dosing tank stations are not intended for operation in

other conditions than described in section 3. Technical data.

2.2 Identification

2.2.1 Nameplate

Fig. 1 DTS nameplate

* DTS with electric stirrers

Warning

Ensure that the system is suitable for the dosing

medium used.

Observe the safety regulations provided by the

manufacturer of the chemicals used.

Warning

Repairs must be carried out by authorised and

qualified personnel.

Wear protective clothing (gloves and goggles) when

working on the system, connections or lines.

Caution

The resistance of the parts that come into contact

with media depends on the medium, media

temperature and operating pressure.

Ensure that parts in contact with the media are

chemically resistant to the dosing medium under

operating conditions.

Warning

Any usage other than that described here is not

intended. Grundfos accept no liability for any

damage resulting from incorrect use.

TM06 1043 1414

Item Description

1 Type designation

2 Serial number

3*

Voltage [V]

Frequency [Hz]

Power rating [kW]

4 Product number

5 Country of manufacture

6 Code for year and week

7* Marks of approval, CE mark, etc.

Made in Germany

DTS 60T 0034RVE1A0G

98382347

S/N:00458725

220-240V 50/60Hz 0,09 kW

98382347P11072200458725

1

3

4

5

7

6

2

English (GB)

6

2.2.2 Type key

2.2.3 Material key

Example DTS 100 T 1 0 3 4 RE E 4 A 1 H

Product type Multi-function valve

DTS Dosing Tank Station A Without

G Multi-function valve PV/V

Tank size H Multi-function valve PV/E

60 60 litres I Multi-function valve PV/T

100 100 litres

200 200 litres Filling device

300 300 litres 0 Without

500 500 litres 1 Filling armature PVC/E with ball valve

1000 1000 litres 2 Dissolving hopper

Tank colour Drain valve

T Transparent A Without

BBlack B Drain valve PVC/E

Collecting tray Injection unit with G1/2" process connection

0 Without 0 Without

1 Collecting tray 1 Injection unit PVC/V/C

2 Injection unit PP/V/C

Screw cover 3 Injection unit PVC/E/C

0 Black screw cover without lock 4 Injection unit PP/E/C

5 Injection unit PVC/T/C

Mixer or stirrer

0 Without Discharge line

1 Handheld mixer PE A Without

2 Electric stirrer, stainless steel B 10 m PE-hose 4/6 mm (up to 7.5 l/h)

3 Electric stirrer, PP, with sealing flange C 10 m braided PVC-hose 6/12 mm (up to 30 l/h)

D 10 m PE-hose 9/12 mm (up to 60 l/h)

Preparation for dosing pump E 10 m PE-hose 6/9 mm (up to 30 l/h)

0 Without

1 Preparation for DMX 221 up to 50 l/h Suction line

3 Preparation for DDI 60-10 WO Without

4 Preparation for Smart Digital DDA, DDC, DDE RV Rigid suction lance (RSL) PE/V

RE Rigid suction lance (RSL) PE/E

RT Rigid suction lance (RSL) PE/T

FV Flexible suction line with foot valve (FV) PE/V

FE Flexible suction line with foot valve (FV) PE/E

FT Flexible suction line with foot valve (FV) PE/T

Pos. Description

PVC Polyvinyl chloride

PP Polypropylene

PE Polyethylene

VFKM

EEPDM

TPTFE

C Ceramic

PV PVDF

English (GB)

7

3. Technical data

3.1 Operating conditions

3.1.1 Dosing tank

• Min. /Max. storage temperature: -20 °C to +50 °C

• Min. /Max. ambient temperature: -20 °C to +45 °C

• Min. /Max. liquid temperature: -20 °C to +45 °C

– Dosing medium must be in the liquid phase.

Thin (max. 200 mPas), non-explosive dosing media without

abrasive or long-fibre components. The dosing medium must not

chemically attack the materials of the DTS dosing tank station.

3.1.2 Components

• Min. /Max. storage temperature

• Min. /Max. ambient temperature

• Min. /Max. liquid temperature

• Max. relative humidity (non-condensing)

• Max. altitude above sea level

3.2 Electrical data

• Electric stirrer for tanks of 60 l and 100 l

– single-phase, 220-240 V, 50/60 Hz

• Electric stirrer for tanks of 200 l, 300 l, 500 l and 1000 l

– single-phase, 230 V, 50 Hz (standard),

or

– single-phase, 240 V, 50 Hz

• For more details, refer to the installation and operating

instructions for the electric stirrer and dosing pump.

3.3 Hydraulic data

3.3.1 Process connection

• with injection unit: G 1/2

• without injection unit: see hydraulic connection of the dosing

pump

3.3.2 Suction line

Suction hose PE 6/9 mm (9/12 mm for DDI 60-10) with included

connection for the suction side of the dosing pump.

3.4 Dimensions

Fig. 2 Dosing tank station 60 / 100 l

* A: height of pump up to discharge connection

** B: height of pump housing or motor

Caution

The resistance of the parts that come into contact

with media depends on the medium, media

temperature and operating pressure.

Ensure that parts in contact with the media are

chemically resistant to the dosing medium under

operating conditions.

Note

For the below mentioned operating conditions, refer

to the installation and operating instructions of the

components used.

TM05 9268 3613

Pump type

A*

[mm]

B**

[mm]

DDA 7.5-16, DDC 6-10, DDC 9-7 196 200.8

DDE 6-10 196 161.5

DDA 12-10, DDA 17-7, DDC 15-4 200.5 200.8

DDE 15-4 200.5 161.5

DDA 30-4 204.5 200.8

DMX 221, p

max.

= 3 bar 197 319

DMX 221, p

max.

= 4 bar 192 319

DMX 221, p

max.

= 10 / 16 bar 179 319

DDI 60-10 252 230

210

528/790

80

200

460

573/837

40

188

A

B

English (GB)

8

Fig. 3 Dosing tank station 200 / 300 l

Fig. 4 Dosing tank station 500 l

TM05 9269 3613

295

45

50

130

670

795/1075

26050/75

770/1040

191

A

1021/1301

B

TM05 9270 3613

330

5

250

80

790

80

285

1235

A

1461

B

1198

191

English (GB)

9

Fig. 5 Dosing tank station 1000 l

Measurements in mm

TM05 9271 3613

A

1473

B

140

1260

360140

1080

1290

231

English (GB)

10

3.5 Materials in contact with media

Fig. 6 Components that come into contact with media

TM05 9321 3713

4.2

6

7 (7.1, 7.2, 7.3, 7.4)

9.2

10.4

3.2

3.2.1

3.1

3.2.2

8

5.1.2, 5.1.3

3.3

5.1

(5.1.1)

10 (10.1, 10.2, 10.3)

1

4 (4.3)

2

5.1.5

9.1

4.1

5.1.4

5.2.2,

5.2.3

5.2.1

5.2.4

5.2.5

5.2

Pos. Description Material

1 Dosing tank PE

2 Collecting tray PE

3 Mixer or stirrer

3.1 Handheld mixer PE

3.2 Electric stirrer

3.2.1 Shaft SS 1.4571, PP

3.2.2 Propeller PP

3.3

Level switch for electric

stirrer

PE

4 Installation material

4.1 Screws and washers

Tank sizes 60-500 l:

SS 1.4541 (screws),

SS 1.4301 (washers);

Tank size 1000 l: PP

4.2

Connection kits (only

DDI and DMX)

PP, PVC

4.3

Mounting plate (only

DDA,DDC,DDE)

PPO/PS 20 % GF

5 Suction line

5.1

Rigid suction lance with

suction line

5.1.1 Rigid suction lance PE

5.1.2 Valve ball Ceramic Al

2

O

3

99.5 %

5.1.3 Valve seat PTFE

5.1.4 Gasket FKM, EPDM or PTFE

5.1.5 Suction line PE

5.2

Flexible suction line

with foot valve

5.2.1 Foot valve PE

5.2.2 Valve ball Ceramic Al

2

O

3

99.5 %

5.2.3 Valve seat PTFE

5.2.4 Gasket FKM, EPDM or PTFE

5.2.5 Suction line PE

6 Discharge line PE or braided PVC

7 Injection unit

7.1 Body PVC or PP

7.2 Gaskets FKM, EPDM or PTFE

7.3 Spring Tantal

7.4 Ball Ceramic Al

2

O

3

99.5 %

8 Drain valve PVC/EPDM

9 Filling device

9.1 Filling armature PVC/EPDM

9.2 Dissolving hopper PVC/EPDM

10 Multi-function valve

10.1 Body PVDF

10.2 Gaskets FKM, EPDM or PTFE

10.3 Diaphragm PTFE

10.4 Relief line PE

Note

For more details, refer to the installation and

operating instructions of the components.

Pos. Description Material

English (GB)

11

4. Structure and function

4.1 Product overview

DTS dosing tank stations can comprise the following modules

(selection depending on model key):

• Chemically resistant tank

– UV-stabilised semi-transparent or black PE

– 6 sizes between 60 and 1000 litres

– threaded M 6 inserts and/or adapter plate for installing a

dosing pump

– embossed litre scale

– screw cover, PE

• Collecting tray, PE, in various sizes for dosing tanks of 60 to

1000 litres

• Handheld mixer or electric stirrer with level switch

• Flexible or rigid suction line, PE, with foot valve and 2-step

level switch for idling protection

• Injection unit, PVC or PP, with G 1/2 screw-in thread

• 10 m discharge line, PE or PVC

•Drain valve

• Filling device

• Multi-function valve

The components for the discharge side of the pump are prepared

for subsequent installation and enclosed with the delivery

packaged separately.

4.1.1 Dosing pump

Depending on the application requirements, the dosing pump can

be selected from the following series and ordered separately.

• DDA, DDE, DDC up to 30 l/h

• DMX 221 up to 50 l/h

•DDI 60-10

4.1.2 Components of a DTS dosing tank station

Fig. 7 DTS dosing tank station (example)

TM05 9322 3713

Pos. Description

1 Dosing tank

2 Collecting tray

3 Mixer or stirrer

3.1 Handheld mixer

3.2 Electric stirrer

3.3 Level switch for electric stirrer

4 Installation material

5 Suction line

5.1 Rigid suction lance

5.2 Flexible suction line with foot valve

6 Discharge line

7 Injection unit

8 Drain valve

9 Filling device

9.1 Filling armature with ball valve

9.2 Dissolving hopper

10 Multi-function valve

67

9.2

3.2

3.1

8

3.3

5.1

10

1

2

9.1

4

5.2

English (GB)

12

5. Commissioning

5.1 Transport and storage

5.1.1 Unpacking

• Check the DTS dosing tank station for visible transport

damage immediately after receipt.

• Dispose of the packaging in accordance with local regulations.

5.2 Installation

5.2.1 Installation site

The installation site must be horizontal, even, frost-free and

suitable for the corresponding loads.

The DTS dosing tank station must be easily accessible.

Avoid direct sunlight. The materials of the DTS dosing tank

station may be damaged by sunlight.

When installing the DTS dosing tank station outdoors, provide

protection from rain and weathering.

5.2.2 Hydraulic connection

Depending on the scope of supply, the customer must install the

components.

Refer to the installation and operating instructions for the

components used.

5.2.3 Installation of the dosing pump

• Mount the dosing pump with the suitable installation material

directly on the dosing tank or adapter plate.

Refer to the installation and operating instructions for the dosing

pump.

5.2.4 Installation of the multi-function valve

• Fit the multi-function valve directly on the pressure valve of the

dosing pump.

Refer to the installation and operating instructions for the multi-

function valve.

5.2.5 Installation of the dosing lines

Connect the suction line to the suction valve of the dosing pump.

Connect the discharge line to the discharge valve or to the multi-

function valve of the dosing pump.

1. Cut the hose ends to length (straight cut).

2. Pull the union nut and the clamp ring over the hose.

3. Slide the hose end over the connector until the stop, widen if

necessary. Depending on the type of connection, secure it

with a counterpiece or a hose clip.

4. Fit gasket.

– Ensure that the O-ring or flat gasket is positioned correctly

in the counterpiece (pump valve/injection unit).

5. Use the union nut to screw the hose on the valve.

Refer to the installation and operating instructions for the dosing

pump.

5.2.6 Installation of the injection unit

• Screw the injection unit into the coupling thread (provided by

the customer) of the process line vertically from above.

Refer to the installation and operating instructions for the injection

unit.

Caution

Do not throw or drop the DTS dosing tank station.

Only transport the DTS dosing tank station, if the

dosing pump is disassembled.

Note

The DTS dosing tank station may contain water from

the check carried out in the factory.

Caution

Some media react with water.

If you dose a medium that reacts with water, remove

the water from the DTS dosing tank station first.

Caution

Before starting work, check if all technical conditions

required at the installation site comply with the data

on the nameplate of the DTS dosing tank station.

Warning

The dosing medium is pressurised and can be

harmful. Observe the maximum permissible

pressure.

When working with chemicals, apply the accident

prevention regulations at the installation site and the

technical rules for working with chemicals (e.g.

wearing of protective clothing).

Warning

Before working on the dosing pump and system,

mains cables must be disconnected and secured to

prevent them being switched on again. Before

switching the supply voltage back on, the dosing

lines must be connected such that any chemicals in

the dosing system cannot spray out and put people

at risk.

Warning

Overflowing dosing medium must always be returned

to a tank.

• Media such as peracetic acid and hydrogen

peroxide must be returned to a separate tank.

• Other media can be returned to the dosing tank.

The overflow hose provided with the multi-function

valve must be connected and routed to the

corresponding tank or the cap of the suction lance or

foot valve.

Warning

When changing chemicals, check the chemical

resistance of the materials used. If there is a risk of a

chemical reaction between the chemicals, clean the

DTS dosing tank station thoroughly before dosing the

new chemical.

Note

The installation material for the dosing pump

(screws, nuts, washers) is delivered with DTS dosing

tank stations that have the "Preparation for dosing

pump" option.

Caution

Route hoses free from mechanical tension and

bends.

Only use the clamp rings and hose connectors

intended for the hose diameter in question.

Only use original hoses with the required dimensions

and wall thickness.

Observe the maximum permissible operating

pressure.

English (GB)

13

5.3 Tightness check

1. Before filling the dosing tank, check that the following

requirements are fulfilled:

– the suction lance is connected

– the optional drain valve is fully closed

2. Only with drain valve: Fill the dosing tank with water and

check for leaks.

5.4 Electrical connection

• Fuse the motor with a motor overload switch of the appropriate

rating.

5.4.1 Electrical connection of the dosing pump

Refer to the installation and operating instructions for the dosing

pump.

5.4.2 Electrical connection of the electric stirrer

Refer to the installation and operating instructions for the electric

stirrer.

5.4.3 Electrical connection of the level switch

The suction unit and the electric stirrer are each fitted with a level

switch.

• Plug the connector of the level switch of the suction line into

the corresponding connector of the dosing pump.

The separate level control of the electric stirrer can be used via

an external control unit to deactivate the electric stirrer when the

tank is running empty.

5.4.4 Inputs and outputs

Refer to the installation and operating instructions for the dosing

pump and the suction line.

6. Operation

The dosing tank is not operated. Within the system, it simply

serves as a reservoir for storage and dosing of the medium.

7. Maintenance

The dosing tank requires no maintenance.

7.1 Cleaning

Clean the dosing tank and components, if necessary.

7.2 Service

Should a fault arise please provide an accurate description of the

problem.

Please refer to the nameplate for the technical data.

Caution

Some media react with water.

If you dose a medium that reacts with water, use a

suitable other medium for the tightness check.

Warning

Electrical connections must be established by trained

personnel.

Observe the local safety regulations.

Protect the cable connections and plugs against

corrosion and humidity.

Caution

Before connecting the mains cables, check whether

the supply voltage stated on the nameplates of the

dosing pump and electric stirrer matches the local

figures (permissible mains frequency deviation: ± 5

%). An incorrect mains voltage may destroy the

components.

Caution

All the system components must be ready for

operation.

Follow the installation and operating instructions for

the components and the dosing pump used.

Warning

Never reach into the dosing tank when the electric

stirrer is running.

The rotating propeller and mixing shaft may result in

serious injuries.

Caution

Before switching on the electric stirrer, fill the dosing

tank with dosing medium to at least 20 cm above the

propeller.

If this is not done, turbulence may occur when

stirring and the mixing shaft may be damaged.

Caution

The point at the top of suction unit where the suction

line and level cable emerge must not be blocked or

sealed.

Air must enter there, in order to compensate for

pressure in the dosing tank.

Caution

Observe the installation and operating instructions

for the components used.

Warning

When dosing dangerous media, observe the

corresponding safety precautions.

Wear protective clothing (gloves and goggles).

Warning

All service work must be carried out by authorised

and qualified personnel.

English (GB)

14

8. Accessories, spare parts

Replace faulty accessories by new ones. Information on

accessories is available on www.grundfos.com or in the data

booklets:

• Accessories for dosing pumps

• SMART Digital, DDA, DDC, DDE, Pumps and accessories

9. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company

or service workshop.

See also end-of-life information at www.grundfos.com/product-

recycling.

The crossed-out wheelie bin symbol on a product

means that it must be disposed of separately from

household waste. When a product marked with this

symbol reaches its end of life, take it to a collection

point designated by the local waste disposal

authorities. The separate collection and recycling of such

products will help protect the environment and human health.

10. Appendix

10.1 Documentation enclosed

The DTS dosing tank station is supplied together with the DTS

installation and operating instructions.

Depending on the scope of supply, separate installation and

operating instructions are provided for the following components:

• electric stirrer

• suction line (suction unit) (quick guide)

• multi-function valve.

10.2 Other documentation

Separate installation and operating instructions are available on

the CD supplied or on www.grundfos.com for the following

components:

• injection unit

• suction line (suction unit).

Čeština (CZ)

15

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Bezpečnostní pokyny

1.1 Účel tohoto návodu

Tento montážní a provozní návod a pokyny k příslušným

součástem obsahují všechny informace potřebné pro uvedení do

provozu a obsluhu stanice dávkovací nádrže DTS.

Pokud požadujete další informace nebo pokud se setkáte

s problémem nepopsaným v tomto návodu, kontaktujte prosím

nejbližší pobočku Grundfos.

1.2 Identifikace oznámení

Informace o samotném systému, například identifikace přípojek

kapalin, musí být vždy jasně viditelná.

1.2.1 Symboly použité v tomto návodu

1.3 Kvalifikace a školení pracovníků

Personál odpovědný za provoz, údržbu, kontrolu a instalaci musí

být pro tuto práci řádně kvalifikován. Oblasti odpovědnosti,

povinnosti a dozor personálu musejí být přesně řízeny

provozovatelem.

Pokud personál nemá potřebné znalosti, musí být odpovídajícím

způsobem vyškolen a instruován. V případě potřeby může toto

školení provádět výrobce/dodavatel na žádost provozovatele

čerpadla. Provozovatel musí zajistit, aby personál pochopil obsah

tohoto návodu.

1.4 Bezpečnostní upozornění pro provozovatele

Nebezpečné horké nebo studené části systému musí být

chráněny, aby se zabránilo náhodnému kontaktu.

Ochrana proti náhodnému kontaktu používaná u pohyblivých

částí nesmí být během provozu systému odstraněna.

Unikající nebezpečná média (např. horká nebo toxická) musí být

odkloněna tak, aby neohrožovala zdraví osob a životní prostředí.

Musejí být dodržovány zákonné předpisy.

1. Bezpečnostní pokyny

15

1.1 Účel tohoto návodu

15

1.2 Identifikace oznámení

15

1.3 Kvalifikace a školení pracovníků

15

1.4 Bezpečnostní upozornění pro provozovatele

15

1.5 Bezpečnostní pokyny pro údržbu, kontrolu a instalaci

16

2. Představení výrobku

16

2.1 Účel použití

16

2.2 Identifikace

16

3. Technické údaje

18

3.1 Provozní podmínky

18

3.2 Elektrické údaje

18

3.3 Hydraulické údaje

18

3.4 Rozměry

18

3.5 Materiály ve styku s médiem

21

4. Struktura a funkce

22

4.1 Přehled výrobků

22

5. Uvádění do provozu

23

5.1 Přeprava a skladování

23

5.2 Instalace

23

5.3 Kontrola těsnosti

24

5.4 Elektrická přípojka

24

6. Provoz

24

7. Údržba

24

7.1 Čištění

24

7.2 Servis

24

8. Příslušenství, náhradní díly

25

9. Likvidace výrobku

25

10. Dodatek

25

10.1 Průvodní dokumentace

25

10.2 Další dokumentace

25

Varování

Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte

tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz

provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se

zavedenou osvědčenou praxí.

Varování

Přečtěte si montážní a provozní návod pro použité

součásti.

Varování

Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a

provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit

ohrožení osob.

Pozor

Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy,

mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení.

Pokyn

Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a

zajišťovat bezpečný provoz.

Čeština (CZ)

16

1.5 Bezpečnostní pokyny pro údržbu, kontrolu

a instalaci

Provozovatel musí zajistit, aby byly údržba, kontroly a instalace

prováděny oprávněným a způsobilým personálem

s odpovídajícím školením.

Veškeré práce na systému lze provádět, pouze když je systém

zastavený. Je nutné dodržovat postupy zastavení systému

popsané v tomto návodu.

Součásti systému, které obsahují média škodlivá zdraví, musí být

dekontaminovány.

Po dokončení práce musejí být okamžitě znovu spuštěna nebo

vrácena do provozu veškerá bezpečnostní a ochranná zařízení.

Před opětovným uvedením do provozu dodržujte body popsané

v části 5. Uvádění do provozu.

2. Představení výrobku

Stanice dávkovacího čerpadla DTS zahrnují nádrž s volitelným

vybavením a volitelnou přípravu pro určené dávkovací čerpadlo

Grundfos, viz 2.2.2 Typový klíč.

2.1 Účel použití

• Stanice dávkovací nádrže DTS jsou určeny k uchovávání

a dávkování určitých médií pro dávkování kapalin.

• Bezpečnost provozu stanic dávkovací nádrže DTS je

zajištěna, pouze pokud je stanice používána v souladu

s hodnotami uvedenými v části 3. Technické údaje.

Uvedené mezní hodnoty nesmí být překročeny.

• Stanice dávkovací nádrže DTS může obsluhovat pouze

technický personál v souladu s montážním a provozním

návodem.

• Modifikace nebo změny na dávkovacích nádržích DTS jsou

povoleny jen po konzultaci s výrobcem. Používání originálních

náhradních dílů a příslušenství schváleného výrobcem je

bezpečné.

2.1.1 Předvídatelné zneužití

• Stanice dávkovací nádrže DTS nejsou určeny pro dávkování

výbušných, plynných, vysoce viskózních, pevných médií nebo

médií s abrazivními a dlouhovlákennými součástmi.

Za provozního stavu dodržujte charakteristiky dávkovacího

média.

• Stanice dávkovací nádrže DTS nejsou určeny k provozu

v jiných podmínkách než podmínkách popsaných v části

3. Technické údaje.

2.2 Identifikace

2.2.1 Typový štítek

Obr. 1 typový štítek DTS

* DTS s elektrická míchadla

Varování

Ověřte, zda je systém vhodný pro používané

dávkovací médium.

Dodržujte bezpečnostní předpisy poskytnuté

výrobcem používaných chemikálií.

Varování

Opravy smějí provádět pouze oprávnění

a způsobilí pracovníci.

Při práci na systému, přípojkách nebo potrubí

používejte ochranný oděv (rukavice a brýle).

Pozor

Odolnost součástí, které přicházejí do styku

s médiem, závisí na médiu, teplotě a provozním tlaku

média.

Ověřte, že části, které jsou ve styku s médiem, jsou

chemicky odolné vůči dávkovanému médiu při

provozních podmínkách.

Varování

Jiné než zde popsané použití není zamýšleno.

Společnost Grundfos nepřijímá žádnou odpovědnost

za škody v důsledku nesprávného použití.

TM06 1043 1414

Položka Popis

1 Typové označení

2Sériové číslo

3*

Napětí [V]

Frekvence [Hz]

Jmenovitý výkon [kW]

4 Objednací číslo

5Země výroby

6 Kód roku a týdne

7* Schvalovací značka, značka CE, atd.

Made in Germany

DTS 60T 0034RVE1A0G

98382347

S/N:00458725

220-240V 50/60Hz 0,09 kW

98382347P11072200458725

1

3

4

5

7

6

2

Čeština (CZ)

17

2.2.2 Typový klíč

2.2.3 Klíč materiálu

Příklad DTS 100 T 1 0 3 4 RE E 4 A 1 H

Typ výrobku Multifunkční ventil

DTS Stanice dávkovací nádrže A Bez

G Multifunkční ventil PV/V

Velikost nádrže H Multifunkční ventil PV/E

60 60 litrů I Multifunkční ventil PV/T

100 100 litrů

200 200 litrů Plnicí zařízení

300 300 litrů 0Bez

500 500 litrů 1 Plnicí armatura s kuličkovým ventilem PVC/E

1000 1000 litrů 2 Rozpouštěcí násypník

Barva nádrže Vypouštěcí ventil

T Transparentní A Bez

B Černá B Vypouštěcí ventil PVC/E

Záchytná vana Vstřikovací jednotka G1/2" s provozní přípojkou

0Bez 0Bez

1 Záchytná vana 1 Vstřikovací jednotka PVC/V/C

2Vstřikovací jednotka PP/V/C

Šroubovací víčko 3Vstřikovací jednotka PVC/E/C

0 Černé šroubovací víčko bez zámku 4 Vstřikovací jednotka PP/E/C

5Vstřikovací jednotka PVC/T/C

Míchadlo nebo míchač

0Bez Výtlakové potrubí

1Ruční míchadlo PE A Bez

2 Elektrický míchač, korozivzdorná ocel B 10m hadice z PE 4/6 mm (až 7,5 l/h)

3 Elektrický míchač, PP verze, s těsnicí přírubou C 10m opletená hadice z PVC 6/12 mm (až 30 l/h)

D 10m hadice z PE 9/12 mm (až 60 l/h)

Příprava pro dávkovací č

erpadlo E 10m hadice z PE 6/9 mm (až 30 l/h)

0Bez

1Příprava pro DMX 221 až 50 l/h Sací potrubí

3Příprava pro DDI 60-10 WO Bez

4Příprava pro Smart Digital DDA, DDC, DDE RV Pevné sací vedení (RSL) PE/V

RE Pevné sací vedení (RSL) PE/E

RT Pevné sací vedení (RSL) PE/T

FV Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/V

FE Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/E

FT Flexibilní sací potrubí s patním ventilem PE/T

Pol. Popis

PVC Polyvinylchlorid

PP Polypropylén

PE polyetylén

VFKM

EEPDM

TPTFE

C Keramika

PV PVDF

Čeština (CZ)

18

3. Technické údaje

3.1 Provozní podmínky

3.1.1 Dávkovací nádrž

• Min. /max. Teplota při skladování: -20 °C až +50 °C

• Min. /max. Okolní teplota: -20 °C až +45 °C

• Min. /max. Teplota kapaliny: -20 °C až +45 °C

– Dávkované médium musí být v kapalné fázi.

Tenká (max. 200 mPa) nevýbušná dávkovací média bez

abrazivních nebo dlouhovlákenných složek Dávkovací médium

nesmí chemicky reagovat s materiály stanice dávkovací nádrže

DTS.

3.1.2 Součásti

• Min. /max. Teplota při skladování

• Min. /max. Okolní teplota

• Min. /max. Teplota kapaliny

• Max. relativní vlhkost (nekondenzující)

• Max. nadmořská výška

3.2 Elektrické údaje

• Elektrický míchač pro nádrže 60 a 100 l

– jednofázový, 220 až 240 V, 50/60 Hz

• Elektrický míchač pro nádrže 200 l, 300 l, 500 l a 1000 l

– jednofázový, 230 V, 50 Hz (standardní)

nebo

– jednofázový, 240 V, 50 Hz

• Další informace naleznete v montážním a provozním návodu

pro elektrický míchač a dávkovací čerpadlo.

3.3 Hydraulické údaje

3.3.1 Procesní připojení

•se vstřikovací jednotkou: G 1/2

•bez vstřikovací jednotky: viz hydraulické připojení

dávkovacího čerpadla

3.3.2 Sací potrubí

Sací hadice z PE 6/9 mm (9/12 mm pro DDI 60-10) s přípojkou

pro sací stranu dávkovacího čerpadla.

3.4 Rozměry

Obr. 2 Stanice dávkovacího čerpadla 60 / 100 l

* A: výška čerpadla do výtlačné přípojky

** B: výška tělesa čerpadla nebo motoru

Pozor

Odolnost součástí, které přicházejí do styku

s médiem, závisí na médiu, teplotě a provozním tlaku

média.

Ověřte, že části, které jsou ve styku s médiem, jsou

chemicky odolné vůči dávkovanému médiu při

provozních podmínkách.

Pokyn

Níže uvedené provozní stavy naleznete

v montážním a provozním návodu použitých

komponent.

TM05 9268 3613

Typ čerpadla

A*

[mm]

B**

[mm]

DDA 7,5-16, DDC 6-10, DDC 9-7 196 200,8

DDE 6-10 196 161,5

DDA 12-10, DDA 17-7, DDC 15-4 200,5 200,8

DDE 15-4 200,5 161,5

DDA 30-4 204,5 200,8

DMX 221, p

max.

= 3 bary 197 319

DMX 221, p

max.

= 4 bary 192 319

DMX 221, p

max.

= 10 / 16 bar 179 319

DDI 60-10 252 230

210

528/790

80

200

460

573/837

40

188

A

B

Čeština (CZ)

19

Obr. 3 Stanice dávkovacího čerpadla 200 / 300 l

Obr. 4 Stanice dávkovacího čerpadla 500 l

TM05 9269 3613

295

45

50

130

670

795/1075

26050/75

770/1040

191

A

1021/1301

B

TM05 9270 3613

330

5

250

80

790

80

285

1235

A

1461

B

1198

191

Čeština (CZ)

20

Obr. 5 Stanice dávkovacího čerpadla 1000 l

Rozměry v mm

TM05 9271 3613

A

1473

B

140

1260

360140

1080

1290

231

Stránka se načítá ...

Grundfos DTS Installation And Operating Instructions Manual

Grundfos DTS Installation And Operating Instructions Manual

v jiných jazycích

Související papíry

Jiné dokumenty